I materiali di base dei materiali compositi sono divisi in due categorie: metalli e non metalli.
I metalli più comuni sono alluminio, magnesio, rame, titanio e leghe.
I non metalli comprendono principalmente resine sintetiche, gomma, ceramica, grafite, carbonio, ecc.
La fibra di carbonio è da 1 a 4 volte più resistente dell'acciaio ad altissima resistenza e solo 1/5 della densità dell'acciaio.
La fibra di carbonio non è solo nastro unidirezionale e tessuto (fibra continua), ma anche polvere, fibra corta, fibra media lunga, fibra lunga materiali compositi rinforzati,che possono essere lavorati e stampati mediante processo di stampaggio ad iniezione.
I materiali compositi a base di resina di fibra di carbonio sono attualmente i più utilizzati, con le maggiori applicazioni negli aeromobili e il maggiore potenziale nell'industria automobilistica.
Esistono varie strutture di centri di lavorazione a 5 assi, e la struttura della macchina utensile determina le prestazioni dell'attrezzatura, determina la rigidità, la precisione di lavorazione,stabilità, funzionalità, ecc. della macchina utensile.
Il vantaggio dell'elaborazione coordinata a 5 assi è che può mantenere continuamente un angolo adeguato tra la direzione di alimentazione dello strumento e la superficie del pezzo di lavoro,che possono ottenere una migliore qualità superficiale, può avvicinarsi meglio alla camma, e può anche migliorare la durata dell'utensile, risparmiare tempo in una pinza e ridurre il tasso di errore di lavorazione.
È ampiamente utilizzato nell'industria della produzione di stampi. Il collegamento a cinque assi è adatto per la lavorazione di superfici curve e il centro di lavorazione a 3 + 2 assi è adatto per la lavorazione di superfici piane.
Quali sono i tipi di parti che sono comunemente adatti per i centri di lavorazione a cinque assi?
In primo luogo, vengono scolpite e lavorate parti del tipo di scatola, come vari fori o modelli sul piano.
In secondo luogo, i tipi complessi di parti curve, come i motori, le superfici sferiche e le eliche.
In terzo luogo, ci sono molte parti irregolari del tipo opposto, che sono per lo più lavorate in tre in uno.
I materiali compositi utilizzati nell'aerospazio sono spesso chiamati strutture a nido di miele nel campo aerospaziale.,le superfici delle ali, le superfici della cabina, i rivestimenti delle botole, i pavimenti, i rivestimenti dei motori, i tubi di coda, i pannelli di insonorizzazione, i pannelli isolanti, le conchiglie esterne dei satelliti, ecc.;
L'efficienza di lavorazione della macchina CNC a cinque assi è equivalente a quella di due macchine a tre assi.A volte può anche risparmiare completamente l'investimento di alcune linee di produzione automatizzate su larga scala, risparmiando notevolmente lo spazio occupato e il tempo e i costi di trasporto tra le diverse unità di produzione.
I materiali di base dei materiali compositi sono divisi in due categorie: metalli e non metalli.
I metalli più comuni sono alluminio, magnesio, rame, titanio e leghe.
I non metalli comprendono principalmente resine sintetiche, gomma, ceramica, grafite, carbonio, ecc.
La fibra di carbonio è da 1 a 4 volte più resistente dell'acciaio ad altissima resistenza e solo 1/5 della densità dell'acciaio.
La fibra di carbonio non è solo nastro unidirezionale e tessuto (fibra continua), ma anche polvere, fibra corta, fibra media lunga, fibra lunga materiali compositi rinforzati,che possono essere lavorati e stampati mediante processo di stampaggio ad iniezione.
I materiali compositi a base di resina di fibra di carbonio sono attualmente i più utilizzati, con le maggiori applicazioni negli aeromobili e il maggiore potenziale nell'industria automobilistica.
Esistono varie strutture di centri di lavorazione a 5 assi, e la struttura della macchina utensile determina le prestazioni dell'attrezzatura, determina la rigidità, la precisione di lavorazione,stabilità, funzionalità, ecc. della macchina utensile.
Il vantaggio dell'elaborazione coordinata a 5 assi è che può mantenere continuamente un angolo adeguato tra la direzione di alimentazione dello strumento e la superficie del pezzo di lavoro,che possono ottenere una migliore qualità superficiale, può avvicinarsi meglio alla camma, e può anche migliorare la durata dell'utensile, risparmiare tempo in una pinza e ridurre il tasso di errore di lavorazione.
È ampiamente utilizzato nell'industria della produzione di stampi. Il collegamento a cinque assi è adatto per la lavorazione di superfici curve e il centro di lavorazione a 3 + 2 assi è adatto per la lavorazione di superfici piane.
Quali sono i tipi di parti che sono comunemente adatti per i centri di lavorazione a cinque assi?
In primo luogo, vengono scolpite e lavorate parti del tipo di scatola, come vari fori o modelli sul piano.
In secondo luogo, i tipi complessi di parti curve, come i motori, le superfici sferiche e le eliche.
In terzo luogo, ci sono molte parti irregolari del tipo opposto, che sono per lo più lavorate in tre in uno.
I materiali compositi utilizzati nell'aerospazio sono spesso chiamati strutture a nido di miele nel campo aerospaziale.,le superfici delle ali, le superfici della cabina, i rivestimenti delle botole, i pavimenti, i rivestimenti dei motori, i tubi di coda, i pannelli di insonorizzazione, i pannelli isolanti, le conchiglie esterne dei satelliti, ecc.;
L'efficienza di lavorazione della macchina CNC a cinque assi è equivalente a quella di due macchine a tre assi.A volte può anche risparmiare completamente l'investimento di alcune linee di produzione automatizzate su larga scala, risparmiando notevolmente lo spazio occupato e il tempo e i costi di trasporto tra le diverse unità di produzione.